Das Laserschneiden ist eine hochentwickelte industrielle Technologie, die in verschiedenen Fertigungsbereichen weit verbreitet ist. Es kann Metall präzise und effizient in die erforderliche Form und Größe schneiden. Lassen Sie uns heute erkunden, wie genau das Laserschneiden ist.
Zuerst müssen wir definieren, was Präzision ist. In der Laserschneidmaschinenbranche bezieht sich die Genauigkeit normalerweise auf den Abstand zwischen der Größe des Schnitts und der Größe der Konstruktionszeichnung. Ideal wäre, wenn dieser Abstand 0 beträgt, aber aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren gibt es immer eine gewisse Abweichung zwischen der tatsächlichen Schnittgröße und der entworfen Größe.
Wie genau ist das Laserschneiden?
Die Genauigkeit des Laserschneidens hängt hauptsächlich von der Genauigkeit der Schneidgeräte und dem Genauigkeitsgrad des Schneidprozesses ab. Allgemein gesprochen kann die Positionierungsgenauigkeit der fortschrittlichsten Laserschneidmaschinen ±0,05 mm erreichen, und die wiederholbare Positionierungsgenauigkeit kann ±0,03 mm erreichen. Diese Breite entspricht ungefähr einem Viertel der Breite eines menschlichen Haares. Es ist offensichtlich, dass das Laserschneiden im Vergleich zu anderen traditionellen Blechschneidtechnologien eine effiziente, sichere und äußerst präzise Methode ist.
Warum ist das Laserschneiden genau?
Computersteuerung: Moderne Laserschneidmaschinen sind mit hochpräzisen Computersteuerungssystemen ausgestattet, die den Pfad und die Geschwindigkeit des Laserschneidens genau gemäß den Konstruktionsanforderungen steuern können.
Linsenschärfung: Nachdem der Laserstrahl durch die Linse fokussiert wurde, kann er einen sehr kleinen Punkt bilden, wodurch die Schnittposition sehr präzise wird.
Strahlenkonsistenz und -stabilität: Der vom Laser erzeugte Strahl ist äußerst konsistent und stabil und kann einen stabilen, hochenergetischen Strahl bilden.
Kontaktfreies Schneiden: Das Laserschneiden ist ein kontaktfreies Verfahren. Der Laserstrahl wirkt direkt auf die Oberfläche des Materials, ohne mechanischen Stress zu verursachen und Fehler durch Kontakt zu vermeiden.
Niedrige Toleranzen beim Laserschneiden: Die resultierenden Schnitte mit Laserschneidmechanismen weisen normalerweise einen sehr niedrigen Variationsbereich im Vergleich zum beabsichtigten Design auf. Im Vergleich zum manuellen Schneiden ist der Laser viel schneller und genauer, mit garantiert identischen und schnellen Schnitten bei jedem Mal.
Hauptmethoden zur Verbesserung der Genauigkeit des Laserschneidens:
Wählen Sie eine hochwertige Laserschneidemaschine. Hochwertige Schneidemaschinen weisen normalerweise höhere Positionierungsgenauigkeit und wiederholbare Positionierungsgenauigkeit auf und haben ein besseres Gleichgewicht zwischen Schneidegeschwindigkeit und Schneidequalität.
Optimieren Sie die Schneidparameter. Die Schneidparameter (einschließlich Laserleistung, Schneidegeschwindigkeit, Schneidgasfluss usw.) haben großen Einfluss auf die Schneidegenauigkeit. Durch die Anpassung dieser Parameter kann die Schneidegenauigkeit bis zu einem gewissen Grad verbessert werden. Beispielsweise garantiert die Verwendung einer kleineren Laserstrahlpunktgröße genauere Schnitte im Vergleich zu breiteren Punktgrößen.
Wählen Sie das geeignete Schneidgas. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Anforderungen an Schneidgas. Die Wahl des geeigneten Schneidgases kann die Schneidqualität und damit die Schneidegenauigkeit verbessern.
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