Το σημερινό άρθρο εστιάζει στην κοπή χαλκού με λέιζερ. Ας ρίξουμε μια ματιά μαζί.
Όλοι γνωρίζουμε ότι η διαδικασία κοπής για υλικά υψηλής ανακλαστικότητας συχνά είναι προκλητική, και είναι ένα πρόβλημα που πολλές συσκευές κοπής με λέιζερ ίνας προσπαθούν να λύσουν. Ωστόσο, κοινά υλικά υψηλής ανακλαστικότητας όπως ο χαλκός, το αλουμίνιο και ο χρυσός συχνά απαιτούν επεξεργασία στην καθημερινή παραγωγή.
Σχετικά με τον Χαλκό
Ο καθαρός χαλκός συνδυάζει καλή αγωγιμότητα, μαγνητική αντίσταση, υψηλή θερμική αγωγιμότητα, αντοχή, πλαστικότητα και αντοχή στη διάβρωση σε διάφορα περιβάλλοντα. Ο χαλκός απορροφά εύκολα τα μπλε, μωβ και υπεριώδη μήκη κύματος που εκπέμπονται από τις κοπτικές μηχανές λέιζερ ίνας. Επειδή το CO2 ανακλά τα κόκκινα και υπέρυθρα μήκη κύματος
που παράγονται από τα λέιζερ, η μακροχρόνια επίδραση των λέιζερ σε αυτά τα υλικά μπορεί να επηρεάσει τη διάρκεια ζωής της μηχανής κοπής λέιζερ. Αυτό οδηγεί σε κακές επακόλουθες επεξεργασίες και σε αυξημένη κατανάλωση αναλώσιμων. Επομένως, οι κοπτικές μηχανές λέιζερ CO2 δεν είναι η βέλτιστη μέθοδος για την κοπή χαλκού.
Είναι μια Μηχανή Κοπής με Λέιζερ Ίνας Πιο Κατάλληλη για την Κοπή Χαλκού;
Ναι, οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ίνας γενικά αποδίδουν καλά όταν ασχολούνται με μεταλλικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του χαλκού. Ακολουθούν μερικές σύντομες εισαγωγές για τα πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ ίνας στον χαλκό:
Υψηλή ενεργειακή απόδοση: Οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ίνας έχουν υψηλή απόδοση φωτοηλεκτρικής μετατροπής, μετατρέποντας αποτελεσματικά την ενεργειακή ενέργεια του λέιζερ σε ενέργεια κοπής για τη βελτίωση της αποδοτικότητας κοπής.
Ακριβής κοπή: Οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ίνας διαθέτουν υψηλή ακρίβεια και μικρό μέγεθος σημείου, επιτρέποντας την ακριβή κοπή μετάλλων όπως ο χαλκός, κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν κοπή υψηλής ποιότητας.
Υψηλή ταχύτητα κοπής: Οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ίνας έχουν συνήθως υψηλές ταχύτητες κοπής, ολοκληρώνοντας μεγάλο αριθμό εργασιών κοπής σε σύντομο χρονικό διάστημα για τη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης.
Στενός κόφτης: Το μικρό μέγεθος σημείου των κοπτικών μηχανών λέιζερ ίνας επιτρέπει στενούς κόφτες, μειώνοντας τη σπατάλη υλικού.
Επαφή χωρίς κοπή: Η κοπή με λέιζερ είναι μια διαδικασία χωρίς επαφή, ελαχιστοποιώντας τη φυσική επαφή με την επιφάνεια του υλικού και μειώνοντας τη ζημιά στον χαλκό κατά την κοπή,
ελαχιστοποιώντας τη φυσική επαφή με την επιφάνεια του υλικού και μειώνοντας τη ζημιά στον χαλκό κατά την κοπή. Ισχυρή προσαρμοστικότητα:
Οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ίνας δείχνουν ισχυρή προσαρμοστικότητα σε διάφορες πάχη και σχήματα χαλκού, προσαρμόζοντας ευέλικτα στις διάφορες απαιτήσεις κοπής.
Όταν κόβουμε χαλκό με λέιζερ, υπάρχουν αρκετοί παράγοντες που συμβάλλουν στην επιτυχία μιας τέλειας κοπής. Ακολουθούν κάποιοι βασικοί παράγοντες:
Ποιοι είναι οι βασικοί παράγοντες που αποδίδουν στην επιτυχημένη κοπή του χαλκού; Ικανότητα του λέιζερ:
Βεβαιωθείτε ότι η ικανότητα του λέιζερ είναι επαρκής για να ξεπεράσει την θερμική αγωγιμότητα του χαλκού ώστε να επιτευχθεί μια καθαρή κοπή. Ρύθμιση εστίασης:
Εξασφαλίστε ότι η εστίαση είναι στη σωστή θέση στην επιφάνεια των εργοστασιακών κομματιών για να βοηθήσει στην απόκτηση ακριβών κοπών. Ταχύτητα κοπής:
Η ρύθμιση της ταχύτητας κοπής είναι κρίσιμη για την επίτευξη μιας καθαρής κοπής. Η σωστή ρύθμιση της ταχύτητας αποτρέπει την υπερθέρμανση και βοηθά στη διατήρηση της ποιότητας της κοπτικής άκρης. Βοηθητικό αέριο:
Η επιλογή του κατάλληλου βοηθητικού αερίου παίζει καθοριστικό ρόλο στην κοπή χαλκού με λέιζερ. Συνήθως, η χρήση αζώτου μειώνει την οξείδωση και βοηθά στη διατήρηση της ποιότητας της κοπτικής άκρης. Επιλογή ακροφυσίων:
Ο τύπος και η κατάσταση του ακροφυσίου κοπής επηρεάζουν τη διαδικασία κοπής. Η χρήση ενός κατάλληλου, κακής συντήρησης ακροφυσίου εξασφαλίζει σωστή ροή αερίου και βοηθά στη διατήρηση της ποιότητας κοπής. Πάχος υλικού:
Η δύναμη και η απόδοση του εξοπλισμού πρέπει να ταιριάζουν με το συγκεκριμένο πάχος του υλικού που επεξεργάζεται. Πάχυνση υλικών μπορεί να απαιτήσει ένα πιο ισχυρό σύστημα λέιζερ.
Φυσικά, όχι μόνο οι παραπάνω παράγοντες, αλλά και οι επιφανειακές ακαθαρσίες του υλικού κοπής, η συντήρηση των εξαρτημάτων του εξοπλισμού, οι δοκιμές και η βελτιστοποίηση της μηχανής, κ.λπ. αξίζουν την προσοχή μας για να διασφαλίσουμε ότι θα κοπούν καλύτερα προϊόντα.
Εάν η ταχύτητα κοπής είναι γρήγορη, θα είναι καλύτερο το αποτέλεσμα κοπής του χαλκού;
Όχι απόλυτα, η χρήση ενός ταχύτατου κοπτικού λέιζερ για την κοπή χαλκού παρέχει κάποια πλεονεκτήματα σε ορισμένες καταστάσεις, αλλά και άλλοι παράγοντες πρέπει να εξισορροπηθούν για να εξασφαλιστεί η ποιότητα κοπής. Από τη μία πλευρά, μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής, να μειώσει τον χρόνο επεξεργασίας και να μειώσει τα κόστη. Από την άλλη, θα επηρεάσει την ποιότητα κοπής και τη σταθερότητα του εξοπλισμού, και θα προκαλέσει επίσης μια σπατάλη υλικών σε κάποιο βαθμό.
Ποιο βοηθητικό αέριο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να βελτιώσει την ταχύτητα κοπής;
Συνήθως, το οξυγόνο θεωρείται, επειδή το οξυγόνο θα αντιδράσει χημικά με το χαλκό στην επιφάνεια για να σχηματίσει οξείδιο του χαλκού. Όταν σχηματίζεται οξείδιο του χαλκού, απελευθερώνεται μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας, αυξάνοντας έτσι την ταχύτητα κοπής του λέιζερ. Ωστόσο, αξίζει να αναφερθεί ότι η χρήση οξυγόνου ως βοηθητικού αερίου θα
παράγει μια ορισμένη στρώση οξειδίου και ζώνη επηρεαζόμενη από τη θερμότητα. Εάν υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις ποιότητας άκρης, απαιτείται μεταγενέστερη επεξεργασία. Επιπλέον, εάν έχετε υψηλότερες απαιτήσεις στην επιφάνεια και τις άκρες, μπορείτε να εξετάσετε τη χρήση αζώτου ως βοηθητικού αερίου.
Εντάξει, η σημερινή κοινοποίηση είναι τόση για αυτό. Ελπίζω αυτά τα σημεία που ανέφερα να είναι χρήσιμα για εσάς. Εάν έχετε οποιαδήποτε άλλη σύγχυση ή άλλες ερωτήσεις, μην διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Από την πλευρά, μην ξεχάσετε ποτέ ότι είμαστε η Glorystar, μια κατασκευαστής που εξειδικεύεται στην παραγωγή εξοπλισμού λέιζερ. Εάν έχετε ανάγκες για εξοπλισμό λέιζερ, ελάτε και επικοινωνήστε μαζί μας. Είμαστε πρόθυμοι να δεχτούμε τα μηνύματά σας και χαρούμενοι να
