Το σημερινό άρθρο επικεντρώνεται στην κοπή χαλκού με λέιζερ. Ας ρίξουμε μια ματιά μαζί.
Όλοι γνωρίζουμε ότι η διαδικασία κοπής για υλικά υψηλής ανακλαστικότητας είναι συχνά προκλητική και είναι ένα πρόβλημα που πολλές συσκευές κοπής λέιζερ ινών δυσκολεύονται να επιλύσουν. Ωστόσο, κοινά υλικά υψηλής ανακλαστικότητας όπως ο χαλκός, το αλουμίνιο και ο χρυσός χρειάζονται συχνά επεξεργασία στην καθημερινή παραγωγή.
Για τον Χαλκό
Ο καθαρός χαλκός συνδυάζει καλή οδηγητικότητα, μαγνητική αντίσταση, υψηλή θερμική αγωγιμότητα, αντοχή, πλαστικότητα και αντοχή στη διάβρωση σε διάφορα περιβάλλοντα. Ο χαλκός απορροφά εύκολα τα μπλε, μωβ και υπεριώδη μήκη κύματος που εκπέμπουν οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ινών. Εφόσον το CO2 αντανακλά τα κόκκινα και υπέρυθρα μήκη κύματος
που παράγονται από τα λέιζερ, η μακροχρόνια επίδραση των λέιζερ σε αυτά τα υλικά μπορεί να επηρεάσει τη διάρκεια ζωής της συσκευής κοπής λέιζερ. Αυτό οδηγεί σε κακές μεταγενέστερες επιδράσεις επεξεργασίας και αυξημένη κατανάλωση αναλωσίμων. Επομένως, οι κοπές λέιζερ CO2 δεν είναι η βέλτιστη μέθοδος κοπής χαλκού.
Είναι μια Μηχανή Κοπής Λέιζερ Ίνας Πιο Κατάλληλη για Κοπές Χαλκού;
Ναι, οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ινών γενικά αποδίδουν καλά όταν ασχολούνται με μεταλλικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του χαλκού. Ακολουθούν μερικές σύντομες εισαγωγές στα πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ ινών κατά την κοπή του χαλκού:
Υψηλή ενεργειακή απόδοση: Οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ινών διαθέτουν υψηλή φωτοηλεκτρική απόδοση, μετατρέποντας αποτελεσματικά την ενέργεια του λέιζερ σε ενέργεια κοπής για την αύξηση της αποδοτικότητας κοπής.
Ακριβής κοπή: Οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ινών έχουν υψηλή ακρίβεια και μικρό μέγεθος σημείου, επιτρέποντας την ακριβή κοπή μετάλλων όπως ο χαλκός, κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν κοπή υψηλής ποιότητας.
Υψηλή ταχύτητα κοπής: Οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ινών έχουν συνήθως υψηλές ταχύτητες κοπής, ολοκληρώνοντας μεγάλο αριθμό εργασιών κοπής σε σύντομο χρονικό διάστημα για τη βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής.
Στενός σφηνοειδής κόφτης: Το μικρό μέγεθος σημείου των κοπτικών μηχανών λέιζερ ινών επιτρέπει για στενούς αυλακωτούς κόφτες, μειώνοντας την απώλεια υλικού.
Ατμόσφαιρα κοπής χωρίς επαφή: Η κοπή με λέιζερ είναι μια διαδικασία χωρίς επαφή, ελαχιστοποιώντας την φυσική επαφή με την επιφάνεια του υλικού και μειώνοντας τη ζημιά στον χαλκό κατά τη διάρκεια της κοπής.
ισχυρή προσαρμοστικότητα: Οι κοπτικές μηχανές λέιζερ ινών δείχνουν ισχυρή προσαρμοστικότητα σε διαφορετικά πάχη και σχήματα χαλκού, ανταγωνιζόμενοι ευέλικτα διάφορες απαιτήσεις κοπής.
Κατά την κοπή του χαλκού με λέιζερ, υπάρχουν αρκετοί παράγοντες που παίζουν ρόλο στην επιτυχία της επίτευξης μιας τέλειας κοπής. Ακολουθούν ορισμένοι βασικοί παράγοντες:
Ποιοι είναι οι βασικοί παράγοντες που συμβάλλουν σε επιτυχείς κοπές χαλκού;
Δύναμη λέιζερ: Βεβαιωθείτε ότι η δύναμη του λέιζερ είναι επαρκής για να υπερνικήσει την θερμική αγωγιμότητα του χαλκού, ώστε να επιτευχθεί μια καθαρή κοπή.
Ρύθμιση εστίασης: Βεβαιωθείτε ότι η εστίαση είναι στο σωστό σημείο της επιφάνειας του κοπιού, ώστε να επιτευχθούν ακριβείς κοπές.
Ταχύτητα κοπής: Η ρύθμιση της ταχύτητας κοπής είναι κρίσιμη για την επίτευξη καθαρής κοπής. Η σωστή ρύθμιση της ταχύτητας αποτρέπει την υπερθέρμανση και βοηθά στη διατήρηση της ποιότητας της κοπής.
Βοηθητικό αέριο: Η επιλογή του κατάλληλου βοηθητικού αερίου παίζει καθοριστικό ρόλο στην κοπή χαλκού με λέιζερ. Συνήθως, η χρήση αζώτου μειώνει την οξείδωση και βοηθά στη διατήρηση της ποιότητας της κοπής.
Επιλογή ακροφυσίου: Ο τύπος και η κατάσταση του ακροφυσίου κοπής επηρεάζουν τη διαδικασία κοπής. Η χρήση ενός κατάλληλου, καλά συντηρημένου ακροφυσίου εξασφαλίζει την κατάλληλη ροή αερίου και συμβάλλει στη διατήρηση της ποιότητας κοπής.
Πάχος υλικού: Η δύναμη και η απόδοση του εξοπλισμού πρέπει να ταιριάζουν με το συγκεκριμένο πάχος του υλικού που επεξεργάζεται. Πάχυντες υλικά μπορεί να απαιτούν ένα πιο ισχυρό σύστημα λέιζερ.
Φυσικά, δεν είναι μόνο οι παραπάνω παράγοντες, αλλά και οι ακαθαρσίες στην επιφάνεια του υλικού κοπής, η συντήρηση των εξαρτημάτων του εξοπλισμού, η δοκιμή και η βελτιστοποίηση της μηχανής, κ.λπ. είναι όλα άξια προς εξέταση για να διασφαλιστεί ότι τα καλύτερα προϊόντα κόβονται.
Αν η ταχύτητα κοπής είναι γρήγορη, θα είναι καλύτερη η ποιότητα κοπής του χαλκού;
Όχι απολύτως, η χρήση ενός ταχύτατου λέιζερ για να κοπεί ο χαλκός προσφέρει κάποια πλεονεκτήματα υπό ορισμένες συνθήκες, αλλά πρέπει να εξισορροπηθούν και άλλοι παράγοντες για να διασφαλιστεί η ποιότητα κοπής. Από την μία πλευρά, μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής, να μειώσει τον προγραμματισμένο χρόνο και να μειώσει το κόστος. Από την άλλη πλευρά, θα επηρεάσει την ποιότητα κοπής και την σταθερότητα του εξοπλισμού, και θα προκαλέσει επίσης κάποια απώλεια υλικών.
Ποιο βοηθητικό αέριο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της ταχύτητας κοπής;
Συνήθως θεωρείται το οξυγόνο, καθώς το οξυγόνο θα αντιδράσει χημικά με τον χαλκό στην επιφάνεια για να σχηματίσει οξείδιο του χαλκού. Όταν σχηματιστεί το οξείδιο του χαλκού, θα απελευθερωθεί μεγάλη ποσότητα θερμότητας, αυξάνοντας έτσι την ταχύτητα κοπής του λέιζερ. Ωστόσο, αξίζει να σημειωθεί ότι η χρήση οξυγόνου ως βοηθητικού αερίου θα
παράγει μια ορισμένη στρώση οξειδίου και περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Εάν υπάρχουν υψηλές απαιτήσεις για την ποιότητα της κοπής, απαιτείται μετα-επεξεργασία. Επιπλέον, αν έχετε υψηλές απαιτήσεις στην επιφάνεια και τις άκρες, μπορείτε να σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε άζωτο ως βοήθηση αέριο.
Εντάξει, η σημερινή κοινοποίηση είναι τόσο πολύ για αυτό. Ελπίζω οι παρατηρήσεις που ανέφερα να σας βοηθήσουν. Αν έχετε οποιαδήποτε άλλη απορία ή ερώτηση, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Παρεμπιπτόντως, μην ξεχνάτε ότι είμαστε η Glorystar, ένας κατασκευαστής που ειδικεύεται στην παραγωγή εξοπλισμού λέιζερ. Αν έχετε ανάγκες για εξοπλισμό λέιζερ, ελάτε σε επαφή μαζί μας. Είμαστε πρόθυμοι να δεχθούμε τα μηνύματά σας και ευχαρίστως
να απαντήσουμε σε εσάς.
