Organisation stratégique de R&D L'épine dorsale technologique de Glorystar est son Centre de recherche et développement basé à Dongguan, un hub de 15 000 m² où plus de 200 ingénieurs travaillent côte à côte dans le domaine de la conception mécanique, du contrôle électrique, de l'optique, des logiciels embarqués et des tests de fiabilité. Chaque division fonctionnelle est dirigée par un vétéran qui apporte au moins une décennie d'expérience de première ligne, garantissant que chaque décision de conception est ancrée dans des perspectives de production pratiques.
Pour élargir son horizon d'innovation, Glorystar maintient des partenariats stratégiques à long terme et complets avec des marques de lasers européennes de premier plan. Plus de 50 spécialistes de Glorystar et Promotionc co-staffent un « Centre d'excellence en application laser », développant conjointement des têtes de coupe, des algorithmes de mouvement et des modules de livraison de faisceau haute puissance qui anticipent les demandes de fabrication de prochaine génération.
Le résultat est un formidable portefeuille de propriété intellectuelle : près de 200 brevets accordés, y compris 17 brevets d'invention qui ancrent l'équipement phare de Glorystar et garantissent une différenciation durable pour nos clients à travers le monde.
Certifications
Percées structurelles brevetées
Lit de machine à faisceau creux — Brevets ZL201821103166.6 Un lit entièrement creux et renforcé par un treillis isole le plan de travail de l'accumulation thermique, empêchant la déformation par fluage et protégeant la précision au niveau micron. L'analyse par éléments finis confirme un gain de 42 % en rigidité en torsion et une augmentation de 58 % de la durée de vie en fatigue par rapport aux solides conventionnels. Cette architecture soutient le série EuroStar , de confiance pour les fournisseurs de niveau 1 de l'industrie automobile pour une répétabilité 24/7.
Le premier lit segmenté à double couche au monde — Brevets ZL202120735921.8 Glorystar a été pionnier d'un lit à deux niveaux dans lequel la table de travail consommable est découplée du cadre principal. Lorsque la coupe à haute puissance concentre la chaleur dans une zone unique, les utilisateurs ne remplacent que ce segment au lieu de jeter toute la table. Déployé dans la série HonorStar , ce design a réduit les coûts de remplacement de tables annuels jusqu'à 65 % pour les fabricants lourds.
Table de travail à combinaison modulaire pour ultra-haute puissance — Brevets ZL202022283769.2 Conçu pour des lasers de 30 à 80 kW, cette table à cassette plug-and-play utilise des alliages de qualité aérospatiale et des canaux de refroidissement intégrés qui siphonnent la chaleur rayonnante avant qu'elle ne puisse déformer le châssis—pas de briques réfractaires, pas d'adaptations. Calibrée en usine pour une planéité de ±0,02 mm, elle est standard sur la série Navigator qui alimente désormais des chantiers navals et des usines d'éoliennes dans le monde entier.
Créer une valeur client mesurable
Précision sans vibration – Les lits creux et à double couche maintiennent une répétabilité sub-0,05 mm même lors de déplacements d'accélération à 3 g, protégeant la qualité des bords de coupe sur des contours complexes.
Disponibilité par conception – Les cassettes modulaires et les lattes segmentables réduisent les temps d'arrêt planifiés de 30 %, augmentant directement l'efficacité globale de l'équipement.
Évolutivité prête pour l'avenir – L'isolation thermique préserve l'intégrité structurelle pour les sources de 100 kW de demain, garantissant votre investissement en capital sur un horizon de 10 ans.
Durabilité et sécurité – Des parcours d'air optimisés réduisent la poussière de 35 % et diminuent la consommation d'énergie pour l'extraction des fumées, tandis que la modélisation dynamique des corps rigides minimise les risques de vibrations résonnantes.
Engagement envers l'innovation continue
La gouvernance R&D de Glorystar suit un modèle rigoureux de passage de stade, avec des analyses de modes et d'effets de défaillance (DFMEA) et des tests de durée de vie accélérés intégrés depuis la conception jusqu'à la course pilote. Un jumeau numérique de chaque assemblage essentiel permet aux algorithmes de maintenance prédictive de voyager avec chaque machine, offrant une surveillance de la santé en temps réel et une optimisation des processus adaptative.
À l'avenir, Glorystar tirera parti de ses ressources R&D multidisciplinaires pour étendre l'intelligence de modelage de faisceau, développer des boucles de contrôle adaptatives pilotées par l'IA et publier des modules d'usine intelligente qui se connectent parfaitement aux écosystèmes MES et ERP. Notre mission est claire : fournir des solutions laser plus rapides, plus propres et plus intelligentes qui permettent aux fabricants de conquérir des matériaux plus épais, des tolérances plus strictes et des objectifs de production plus élevés en toute confiance.
