La parte del cutter meccanico della macchina per il taglio laser non ha contatto con il pezzo in lavorazione e non graffierà la superficie del pezzo durante il lavoro. La velocità di taglio laser è veloce, l'incisione è liscia e piatta, e non sono necessari trattamenti successivi.
La zona di taglio influenzata dal calore e la deformazione della lamiera sono ridotte. Il taglio non ha stress meccanico nell'incisione, nessun bava da taglio, alta precisione di lavorazione, buona ripetibilità e nessun danno alla superficie del materiale.
Quindi, quali sono i tipi di processo di taglio delle macchine per il taglio laser dei metalli, e quali sono i vantaggi dei tipi di macchine per il taglio laser dei metalli? Vieni con me per scoprirlo.
I tipi di processo di taglio delle macchine per il taglio laser dei metalli
Il taglio laser può essere suddiviso in quattro processi di taglio: taglio per vaporizzazione laser, taglio per fusione laser, taglio laser con ossigeno e incisione laser e frattura controllata.
I vantaggi della macchina per il taglio laser dei metalli
Taglio per vaporizzazione laser:
Un raggio laser ad alta densità energetica riscalda il pezzo in lavorazione. La temperatura sale rapidamente, raggiungendo il punto di ebollizione del materiale in un tempo molto breve, e il materiale inizia a vaporizzarsi formando un vapore. La velocità di espulsione del vapore è alta e ampia, e mentre il vapore viene espulso, si forma un taglio nel materiale. Il taglio per vaporizzazione laser è principalmente utilizzato per tagliare materiali metallici estremamente sottili e materiali non metallici (come carta, tessuto, legno, plastica, gomma, ecc.).
Taglio e fusione laser:
Il riscaldamento laser fonde il materiale metallico, e poi un gas non ossidante (Ar, He, N, ecc.) viene spruzzato attraverso un ugello coassiale con il raggio, e il metallo liquido viene espulso dalla forte pressione del gas per formare un taglio. L'energia necessaria per il taglio laser per fusione è solo 1/10 dell'energia del taglio per vaporizzazione. Il taglio per fusione laser è principalmente utilizzato per tagliare materiali che non si ossidano facilmente o metalli attivi, come acciaio inossidabile, titanio, alluminio e le loro leghe.
Taglio laser con ossigeno:
Utilizzando un laser come sorgente di calore pre-riscaldante e utilizzando gas attivo e ossigeno come gas da taglio.
Da un lato, il gas soffiato interagisce con il metallo da tagliare per produrre una reazione di ossidazione, rilasciando una grande quantità di calore di ossidazione. Dall'altro lato, l'ossido fuso e il metallo fuso vengono soffiati fuori dalla zona di reazione per formare un taglio nel metallo. L'energia necessaria per il taglio laser con ossigeno è solo 1/2 di quella del taglio per fusione, e la velocità di taglio è molto più alta rispetto al taglio per vaporizzazione e al taglio per fusione. Il taglio laser con ossigeno è principalmente utilizzato per materiali metallici facilmente ossidabili come acciaio al carbonio, acciaio al titanio e acciaio trattato termicamente.
Incisione laser e frattura controllata:
Utilizzando un laser ad alta densità energetica per scansionare la superficie del materiale fragile in modo da riscaldarlo ed evaporarlo in una piccola scanalatura, causando un grande gradiente termico e una grave deformazione meccanica nell'area, e poi applicando una certa pressione. Il materiale fragile si creperà lungo la piccola scanalatura. Il raggio laser può dirigere le crepe in qualsiasi direzione desiderata purché venga mantenuto un gradiente di riscaldamento uniforme.
