오늘의 기사는 구리 레이저 커팅에 중점을 둡니다. 함께 살펴보겠습니다.
우리는 모두 고반사 재료의 절단 과정이 종종 도전적이라는 것을 알고 있으며, 많은 섬유 레이저 커팅 장치가 해결하는 데 어려움을 겪는 문제입니다. 그러나 구리, 알루미늄 및 금과 같은 일반적인 고반사 재료는 일상 생산에서 자주 가공이 필요합니다.
구리에 대하여
순수 구리는 다양한 환경에서 좋은 전도성, 자기 저항성, 높은 열 전도성, 강도, 가소성 및 내식성을 결합합니다. 구리는 섬유 레이저 커터에서 방출되는 파란색, 보라색 및 자외선 파장을 쉽게 흡수합니다. CO2는 레이저에 의해 생성된 빨간색 및 적외선 파장을 반사합니다.
레이터가 이러한 재료에 미치는 장기적인 영향은 레이저 커터의 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 이는 이후 가공 효과가 저하되고 소모품 사용이 증가하는 결과를 초래합니다. 따라서 CO2 레이저 커터는 구리를 절단하는 데 최적의 방법이 아닙니다.
섬유 레이저 커팅 기계가 구리를 절단하는 데 더 적합합니까?
네, 섬유 레이저 커터는 일반적으로 구리를 포함한 금속 재료를 처리할 때 좋은 성능을 발휘합니다. 구리를 절단할 때 섬유 레이저 커팅의 장점에 대한 간단한 소개는 다음과 같습니다:
높은 에너지 효율: 섬유 레이저 커터는 높은 광전 전환 효율을 가지고 있어 레이저 에너지를 절단 에너지로 효과적으로 변환하여 절단 효율을 향상시킵니다.
정밀 절단: 섬유 레이저 커터는 높은 정밀도와 작은 점 크기를 가지고 있어 구리와 같은 금속을 정밀하게 절단할 수 있어 고품질 절단이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
높은 절단 속도: 섬유 레이저 커터는 일반적으로 높은 절단 속도를 가지며 짧은 시간 내에 많은 수의 절단 작업을 완료하여 생산 효율을 향상시킵니다.
좁은 절단폭: 섬유 레이저 커터의 작은 점 크기는 좁은 절단폭을 허용하여 자재 낭비를 줄입니다.
비접촉 절단: 레이저 절단은 비접촉식 과정으로, 물질 표면과의 물리적 접촉을 최소화하고 절단 중 구리에 대한 손상을 줄입니다.
강한 적응성: 섬유 레이저 커터는 다양한 두께와 형태의 구리 재료에 강한 적응성을 보이며 다양한 절단 요구를 유연하게 처리합니다.
구리를 레이저로 절단할 때 완벽한 절단을 성공적으로 이루기 위해 고려해야 할 여러 요소가 있습니다. 여기 몇 가지 주요 요소가 있습니다:
구리의 성공적인 절단에 기여하는 주요 요소는 무엇입니까?
레이저 출력: 레이저 출력이 구리의 열 전도성을 극복할 수 있을 만큼 충분한지 확인하여 깨끗한 절단을 이룹니다.
초점 조정: 작업물 표면에서 초점이 올바른 위치에 있는지 확인하여 정밀한 절단을 얻는 데 도움을 줍니다.
절단 속도: 절단 속도를 조절하는 것은 깨끗한 절단을 달성하는 데 매우 중요합니다. 적절한 속도 조정은 과열을 방지하고 절단 엣지의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
보조 가스: 적절한 보조 가스를 선택하는 것은 구리 레이저 절단에서 핵심적인 역할을 합니다. 일반적으로 질소를 사용하면 산화가 줄어들고 절단 엣지의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
노즐 선택: 절단 노즐의 종류와 상태는 절단 과정에 영향을 미칩니다. 적절하고 잘 정비된 노즐을 사용하면 적절한 가스 흐름을 보장하고 절단 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
재료 두께: 장비의 전력과 성능은 가공되는 재료의 특정 두두께에 맞춰져야 합니다. 두꺼운 재료는 보다 강력한 레이저 시스템을 요구할 수 있습니다.
물론 위의 요소뿐만 아니라 절단 재료의 표면 불순물, 장비 구성 요소의 유지 관리, 기계의 테스트 및 최적화 등도 모두 더 나은 제품을 절단하기 위해 고려해야 할 가치가 있습니다.
절단 속도가 빠르면 구리 절단 효과가 더 좋습니까?
절대적으로는 아닙니다. 고속 레이저 커터를 사용하여 구리를 절단하는 것은 특정 상황에서는 몇 가지 이점을 제공하지만 절단 품질을 보장하기 위해 다른 요소를 균형 있게 조절해야 합니다. 한편으로는 생산 효율성을 향상시키고 가공 시간을 줄이며 비용을 절감할 수 있습니다. 다른 한편으로는 절단 품질과 장비 안정성에 영향을 미치고, 어느 정도 재료 낭비를 초래할 수 있습니다.
절단 속도를 개선하기 위해 사용할 수 있는 보조 가스는 무엇입니까?
일반적으로 산소가 고려됩니다. 산소는 표면의 구리와 화학 반응을 일으켜 구리 산화물이 형성됩니다. 구리 산화물이 형성되면 많은 열이 방출되어 레이저의 절단 속도가 증가합니다. 그러나 산소를 보조 가스로 사용할 경우
특정 산화층과 열 영향 영역이 생성됩니다. 엣지 품질에 대한 요구가 높으면 후처리가 필요합니다. 또한 표면과 엣지에 대한 요구가 높으면 질소를 보조 가스로 사용하는 것도 고려할 수 있습니다.
좋습니다, 오늘의 공유는 여기까지입니다. 제가 언급한 이 점들이 도움이 되었으면 합니다. 다른 혼란이나 질문이 있다면 주저하지 말고 연락주세요. 참고로 우리는 글로리 스타입니다, 레이저 장비를 전문으로 생산하는 제조업체입니다. 레이저 장비에 대한 수요가 있으시면 꼭 저희에게 연락해주세요. 고객님의 메시지를 받아들이고 기꺼이
응답하겠습니다.
