오늘의 기사는 레이저로 구리를 절단하는 데 중점을 둡니다. 함께 살펴보겠습니다.
우리는 모두 고반사 소재의 절단 과정이 종종 도전적이라는 것을 알고 있으며, 이는 많은 섬유 레이저 절단 장비가 해결하기 어려운 문제입니다. 그러나 구리, 알루미늄, 금과 같은 일반적인 고반사 소재는 일일 생산에서 자주 가공이 필요합니다.
구리에 대해
순수 구리는 뛰어난 전도성, 자기 저항, 높은 열전도율, 강도, 가소성 및 다양한 환경에서의 내식성을 결합합니다. 구리는 섬유 레이저 절단기에서 방출되는 파란색, 보라색 및 자외선 파장을 쉽게 흡수합니다. CO2는 레이저에 의해 생성된 적색 및 적외선 파장을 반사합니다.
이러한 소재에 대한 레이저의 장기적인 효과는 레이저 절단기의 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 이로 인해 후속 가공 효과가 저하되고 소모품 사용이 증가합니다. 따라서 CO2 레이저 절단기는 구리를 절단하기 위한 최적의 방법이 아닙니다.
구리를 절단할 때 섬유 레이저 절단기가 더 적합한가?
네, 섬유 레이저 절단기는 구리를 포함한 금속 소재를 처리할 때 일반적으로 성능이 우수합니다. 다음은 구리를 절단할 때 섬유 레이저 절단기의 장점에 대한 간략한 소개입니다:
높은 에너지 효율성: 섬유 레이저 절단기는 높은 광전 변환 효율을 가져 레이저 에너지를 절단 에너지로 효과적으로 변환하여 절단 효율을 향상시킵니다.
정밀 절단: 섬유 레이저 절단기는 고정밀도와 작은 스팟 크기를 가지고 있어 구리와 같은 금속의 정밀 절단이 가능하며, 고품질 절단이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.
높은 절단 속도: 섬유 레이저 절단기는 일반적으로 높은 절단 속도를 가지고 있어 짧은 시간에 많은 절단 작업을 완료하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
좁은 절단 폭: 섬유 레이저 절단기의 작은 스팟 크기는 좁은 절단 폭을 허용하여 자재 낭비를 줄입니다.
비접촉 절단: 레이저 절단은 비접촉 방식으로 자재 표면과의 물리적 접촉을 최소화하고 절단 중 구리 손상을 줄입니다.
강한 적응력: 섬유 레이저 절단기는 다양한 두께와 형태의 구리 소재에 강한 적응력을 보여 다양한 절단 요구를灵活하게 해결합니다.
구리 절단 시 완벽한 절단을 성공적으로 달성하기 위해 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. здесь несколько ключевых факторов:
구리의 성공적인 절단에 기여하는 주요 요소는 무엇인가요?
레이저 출력: 레이저 출력이 구리의 열 전도성을 극복할 수 있을 만큼 충분히 강한지 확인하여 깨끗한 절단을 달성합니다.
초점 조정: 작업물 표면의 올바른 위치에 초점이 맞춰지도록 하여 정밀한 절단을 할 수 있도록 합니다.
절단 속도: 절단 속도를 조절하는 것이 깨끗한 절단을 달성하는 데 중요합니다. 적절한 속도 조절은 과열을 방지하고 절단 가장자리의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
보조 가스: 적절한 보조 가스를 선택하는 것이 구리를 레이저로 절단하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 질소를 사용하면 산화를 줄이고 절단 가장자리의 품질 유지에 도움이 됩니다.
노즐 선택: 절단 노즐의 유형과 상태가 절단 과정에 영향을 미칩니다. 적절하고 조건이 좋은 노즐을 사용하면 가스 흐름을 보장하고 절단 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
재료 두께: 장비의 출력 및 성능은 가공되는 재료의 특정 두께에 맞춰야 합니다. 두꺼운 재료는 더 강력한 레이저 시스템이 필요할 수 있습니다.
물론 위의 요소뿐만 아니라 절단 재료의 표면 불순물, 장비 부품의 유지관리, 기계의 테스트 및 최적화 등도 더 나은 절단 제품을 보장하기 위한 고려 사항입니다.
절단 속도가 빠르다면 구리 절단 효과가 더 좋을까요?
절대적으로 그렇지는 않습니다. 고속 레이저 절단기를 사용하여 구리를 절단하는 것은 특정 상황에서 일부 이점을 제공하지만, 절단 품질을 보장하기 위해 다른 요소들도 균형을 맞춰야 합니다. 한편으로는 생산 효율성을 향상시키고 가공 시간을 단축하며 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 다른 한편으로는 절단 품질과 장비 안정성에 영향을 미치며 어느 정도 재료 낭비를 초래할 수 있습니다.
절단 속도를 개선하기 위해 사용할 수 있는 보조 가스는 무엇인가요?
일반적으로 산소가 고려됩니다. 산소는 표면의 구리와 화학 반응하여 구리 산화물을 형성합니다. 구리 산화물이 형성되면 많은 열이 방출되어 레이저 절단 속도가 증가합니다. 그러나 보조 가스로 산소를 사용할 경우 특정 산화층과 열영향구역이 생성됩니다. 가장자리 품질에 대한 요구가 높다면 후속 가공이 필요합니다. 더욱이 표면과 가장자리의 요구가 높다면 질소를 보조 가스로 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.
좋습니다. 오늘의 공유는 여기까지입니다. 제가 언급한 이 점들이 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다. 다른 궁금한 점이나 질문이 있으시면 주저하지 말고 저희에게 연락해 주십시오. 그건 그렇고, 저희는 레이저 장비 생산을 전문으로 하는 글로리 스타입니다. 레이저 장비에 대한 수요가 있다면 저희에게 연락해 주세요. 여러분의 메시지를 받을 준비가 되어 있으며 기꺼이 답변 드리겠습니다.
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