Статья сегодняшнего дня сосредоточена на лазерной резке меди. Давайте посмотрим вместе.
Мы все знаем, что процесс резки высоко отражающих материалов часто представляет собой проблему, и это проблема, с которой многие устройства лазерной резки на волоконных лазерах сталкиваются. Однако такие распространенные высоко отражающие материалы, как медь, алюминий и золото, часто требуют обработки в повседневном производстве.
О меди
Чистая медь сочетает в себе хорошую проводимость, магнитное сопротивление, высокую теплопроводность, прочность, пластичность и коррозионную стойкость в различных средах. Медь легко поглощает синие, фиолетовые и ультрафиолетовые длины волн, излучаемые волоконными лазерными резаками. Поскольку CO2 отражает красные и инфракрасные длины волн,
сгенерированные лазерами, длительное воздействие лазеров на эти материалы может повлиять на срок службы лазерного резака. Это приводит к плохим последующим эффектам обработки и увеличенному расходу расходных материалов. Поэтому лазерные резаки CO2 не являются оптимальным методом для резки меди.
Более подходит ли волоконный лазерный резак для резки меди?
Да, волоконные лазерные резаки, как правило, хорошо работают с металлическими материалами, включая медь. Вот некоторые краткие сведения о преимуществах волоконной лазерной резки при резке меди:
Высокая энергетическая эффективность: Волоконные лазерные резаки обладают высокой фотоэлектрической эффективностью преобразования, эффективно преобразуя лазерную энергию в резательную энергию для повышения эффективности резки.
Точная резка: Волоконные лазерные резаки имеют высокую точность и небольшой размер пятна, что позволяет точно резать такие металлы, как медь, что подходит для применения, требующего высококачественной резки.
Высокая скорость резки: Волоконные лазерные резаки, как правило, имеют высокую скорость резки, выполняя большое количество задач резки всего за короткое время, чтобы повысить производственную эффективность.
Узкий рез: Маленький размер пятна волоконных лазерных резаков позволяет осуществлять узкие резы, уменьшая расход материалов.
Бесконтактная резка: Лазерная резка является бесконтактным процессом, минимизируя физический контакт с поверхностью материала и снижая повреждения меди при резке.
Сильная адаптивность: Волоконные лазерные резаки демонстрируют сильную адаптивность к различным толщинам и формам медных материалов, гибко решая различные требования к резке.
При лазерной резке меди существует несколько факторов, которые влияют на успешное достижение идеального реза. Вот несколько ключевых факторов:
Каковы ключевые факторы, способствующие успешной резке меди?
Мощность лазера: Убедитесь, что мощность лазера достаточна для преодоления теплопроводности меди, чтобы добиться чистого реза.
Регулировка фокуса: Обеспечивает правильное положение фокуса на поверхности заготовки, чтобы помочь достичь точных резов.
Скорость резки: Контроль скорости резки имеет решающее значение для достижения чистого реза. Правильная регулировка скорости предотвращает перегрев и помогает поддерживать качество кромки реза.
Приложенный газ: Выбор подходящего вспомогательного газа играет ключевую роль в лазерной резке меди. Обычно использование азота снижает окисление и помогает сохранить качество кромки реза.
Выбор сопла: Тип и состояние сопла резака влияют на процесс резки. Использование подходящего, в хорошем состоянии сопла обеспечивает правильный поток газа и помогает поддерживать качество реза.
Толщина материала: Мощность и производительность оборудования должны соответствовать конкретной толщине обрабатываемого материала. Более толстые материалы могут требовать более мощной лазерной системы.
Конечно, не только вышеуказанные факторы, но также примеси на поверхности режущего материала, обслуживание компонентов оборудования, тестирование и оптимизация машины и т. д. - все это заслуживает нашего внимания, чтобы гарантировать, что будут получены лучшие продукты.
Если скорость резки быстрая, будет ли эффект резки меди лучше?
Не обязательно, использование высокоскоростного лазерного резака для резки меди действительно дает некоторые преимущества в определенных ситуациях, но необходимо уравновешивать другие факторы для обеспечения качества реза. С одной стороны, это может повысить производственную эффективность, сократить время обработки и уменьшить затраты. С другой стороны, это может повлиять на качество реза и стабильность оборудования, а также вызвать некоторую потерю материалов.
Какой вспомогательный газ можно использовать для повышения скорости резки?
Обычно рассматривается кислород, потому что кислород будет химически реагировать с медью на поверхности, образуя оксид меди. Когда образуется оксид меди, выделяется большое количество тепла, тем самым увеличивая скорость резки лазера. Однако стоит отметить, что использование кислорода в качестве вспомогательного газа приведет к
образованию определенного слоя оксида и зоны термического воздействия. Если есть более высокие требования к качеству кромки, потребуется последующая обработка. Кроме того, если у вас есть более высокие требования к поверхности и кромкам, вы можете рассмотреть возможность использования азота в качестве вспомогательного газа.
Хорошо, на сегодня это всё. Я надеюсь, эти моменты, которые я упомянул, могут помочь вам. Если у вас есть какие-либо другие сомнения или вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам. Кстати, никогда не забывайте, что мы Glorystar, производитель, специализирующийся на производстве лазерного оборудования. Если у вас есть потребности в лазерном оборудовании, обращайтесь к нам. Мы готовы получить ваши сообщения и рады
ответить вам.
