Статья сегодняшнего дня посвящена лазерной резке меди. Давайте посмотрим вместе.
Все мы знаем, что процесс резки высоко отражающих материалов часто бывает сложным, и это проблема, с которой сталкиваются многие устройства лазерной резки. Однако такие распространенные высоко отражающие материалы, как медь, алюминий и золото, часто требуют обработки в повседневном производстве.
О меди
Чистая медь сочетает в себе хорошую проводимость, магнитное сопротивление, высокую теплопроводность, прочность, пластичность и коррозионную стойкость в различных условиях. Медь легко поглощает голубые, фиолетовые и ультрафиолетовые длины волн, излучаемые волоконными лазерными резаками. Поскольку CO2 отражает красные и инфракрасные длины волн
генерируются лазерами, долгосрочное воздействие лазеров на эти материалы может повлиять на срок службы лазерного резака. Это приводит к плохим последующим обработкам и увеличенному расходу расходных материалов. Поэтому лазерные резаки CO2 не являются оптимальным методом для резки меди.
Является ли волоконный лазерный резак более подходящим для резки меди?
Да, волоконные лазерные резаки, как правило, хорошо работают с металлическими материалами, включая медь. Вот некоторые краткие сведения о преимуществах волоконной лазерной резки при обработке меди:
Высокая энергия: Волоконные лазерные резаки имеют высокую эффективность фотоэлектрической конверсии, эффективно преобразуя лазерную энергию в резательную энергию для повышения эффективности резки.
Точное резание: Волоконные лазерные резаки имеют высокую точность и маленький размер пятна, что позволяет точно резать металлы, такие как медь, что подходит для применений, требующих высококачественной резки.
Высокая скорость резки: Волоконные лазерные резаки, как правило, имеют высокие скорости резки, выполняя большое количество задач резки за короткое время для повышения производственной эффективности.
Узкий рез: Маленький размер пятна волоконных лазерных резаков позволяет получать узкие пропилы, уменьшая отходы материала.
Безконтактная резка: Лазерная резка является безконтактным процессом, минимизируя физический контакт с поверхностью материала и снижая повреждение меди во время резки.
Сильная адаптивность: Волоконные лазерные резаки показывают сильную адаптивность к различным толщинам и формам медных материалов, гибко решая различные требования к резке.
При лазерной резке меди существует несколько факторов, способствующих успешному достижению идеального реза. Вот некоторые ключевые факторы:
Каковы ключевые факторы, способствующие успешной резке меди?
Мощность лазера: Убедитесь, что мощность лазера достаточна для преодоления теплопроводности меди, чтобы добиться чистого реза.
Регулировка фокуса: Обеспечивает правильное положение фокуса на поверхности заготовки для получения точных резов.
Скорость резки: Контроль скорости резки имеет решающее значение для достижения чистого реза. Правильная регулировка скорости предотвращает перегрев и помогает поддерживать качество кромки.
Вспомогательный газ: Выбор подходящего вспомогательного газа играет ключевую роль в лазерной резке меди. Обычно использование азота снижает окисление и помогает сохранить качество кромки.
Выбор сопла: Тип и состояние режущего сопла влияют на процесс резки. Использование подходящего, в хорошем состоянии сопла обеспечивает правильный поток газа и помогает сохранить качество реза.
Толщина материала: Мощность и производительность оборудования должны соответствовать конкретной толщине обрабатываемого материала. Более толстые материалы могут требовать более мощной лазерной системы.
Конечно, не только вышеперечисленные факторы, но и поверхностные примеси резкового материала, обслуживание компонентов оборудования, тестирование и оптимизация машины и т. д. также достойны нашего внимания, чтобы гарантировать лучшее качество резки.
Если скорость резки высокая, будет ли качество резки меди лучше?
Не абсолютно, использование высокоскоростного лазерного резака для резки меди действительно приносит некоторые преимущества в определенных ситуациях, но необходимо балансировать другие факторы для обеспечения качества реза. С одной стороны, это может повысить производственную эффективность, снизить время обработки и сократить затраты. С другой стороны, это повлияет на качество реза и стабильность оборудования, а также может привести к некоторой потере материала.
Какой вспомогательный газ можно использовать для повышения скорости резки?
Обычно рассматривается использование кислорода, так как кислород будет химически реагировать с медью на поверхности, образуя оксид меди. Когда образуется оксид меди, выделяется большое количество тепла, что увеличивает скорость резки лазера. Однако стоит отметить, что использование кислорода в качестве вспомогательного газа будет
вызывать образование определенного слоя оксида и зоны термического воздействия. Если есть более высокие требования к качеству кромки, потребуется последующая обработка. Более того, если у вас есть более высокие требования к поверхности и кромкам, вы можете рассмотреть возможность использования азота в качестве вспомогательного газа.
Хорошо, на сегодня это всё. Надеюсь, эти пункты, которые я упомянул, могут помочь вам. Если у вас есть какие-либо другие сомнения или вопросы, не стесняйтесь связаться с нами. Кстати, не забывайте, что мы Glorystar, производитель, специализирующийся на производстве лазерного оборудования. Если у вас есть потребности в лазерном оборудовании, свяжитесь с нами. Мы готовы принять ваши сообщения и рады
ответить на них.
