สำหรับ ดารา Glorystar คุณภาพไม่ใช่แค่สโลแกนหรือแผนก; มันคือระบบการทำงานของบริษัท.
เครื่องเลเซอร์ทุกเครื่องที่ออกจากโรงงานของเราต้องผ่าน 339 ประตูตรวจสอบที่ถูกกำหนดไว้อย่างชัดเจน—แต่ละประตูเป็นจุดหยุดที่เข้มงวด ไม่ใช่คำแนะนำ ประตูเหล่านี้แบ่งออกเป็นสี่ระดับ:
| ระดับ | วินัย | จำนวนมาตรฐาน | วัตถุประสงค์ |
|---|
| I | การตรวจสอบวัสดุ | 144 + | ตรวจสอบองค์ประกอบโลหะ ความแข็งแรงทางกล และความต้านทานการกัดกร่อน ก่อนที่จะทำการเชื่อมครั้งแรก. |
| II | กระบวนการประกอบ | 70 + | รับรองความถูกต้องของแรงบิด การจัดแนวอุปกรณ์ และความสมบูรณ์ของการเชื่อมที่ทุกสถานีทำงาน. |
| III | ความแม่นยำระดับระบบ | 125 + | รับประกันตำแหน่งระดับไมครอน ความนุ่มนวลในการเร่งความเร็ว และการโฟกัสของแสง. |
| IV | การรับรองขั้นสุดท้าย | 339 เต็ม | ทำการทดสอบประสิทธิภาพในการตัด ความสามารถในการทำซ้ำ และการป้องกันความปลอดภัยภายใต้พลังงานและรอบการทำงานที่กำหนดโดยลูกค้า. |
สถาปัตยกรรมนี้สร้างขึ้นเป็นแนวป้องกันที่จัดระเบียบ - แต่ละระดับช่วยป้องกันข้อบกพร่องไม่ให้เดินทางไปข้างล่าง ทำให้การทำงานซ้ำแทบจะหายไป.
ทุนความรู้ที่เงินซื้อไม่ได้
- 20 + ปีของความรู้เฉพาะด้านเลเซอร์
ตั้งแต่ปี 2003 เราได้ส่งเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเชื่อม และระบบการทำเครื่องหมายไปยัง 100 + ประเทศ.
- คณะที่ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญจำนวน 200 คน
นักโลหะวิทยา สถาปนิกซอฟต์แวร์ ปริญญาเอกด้านโฟตอนิกส์ และ LEAN Six Sigma black belts รวมอยู่ภายใต้หลังคาเดียวกัน แลกเปลี่ยนไอเดียกันทุกวัน.
- 400 + สินทรัพย์ทรัพย์สินทางปัญญาอิสระ
สิทธิบัตรรวมถึงเตียงกันบิดเบี้ยวที่เป็นโพรง ไปจนถึงการวินิจฉัยลำแสงที่ขับเคลื่อนด้วย AI เพื่อให้มั่นใจว่าทุกนวัตกรรมได้รับการคุ้มครองตามกฎหมายและผลิตได้.
- การติดตามคุณภาพแบบปิดวงจร
หมายเลขประจำเครื่องแต่ละหมายเลขจะเชื่อมโยงทางดิจิทัลกับ BOM ข้อมูลการทดสอบ และประวัติการบริการ ซึ่งสร้าง "พาสปอร์ตอิเล็กทรอนิกส์" ที่มีอยู่เสมอสำหรับอุปกรณ์ของคุณ.
อาวุธโฟโตเมตริก - วัดสิ่งที่ไม่สามารถมองเห็นได้
ความแม่นยำเริ่มต้นด้วยความสามารถในการ วัดเล็กกว่าค่าความทนที่คุณรับประกัน. ดังนั้น ดารา Glorystar จึงลงทุนในเครื่องมือที่มีคุณภาพระดับห้องปฏิบัติการ:
| เครื่องมือ | แหล่งที่มา | สิ่งที่เราวัด | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|
| ตัวคอลลิเมเตอร์แสง | เยอรมนี | ความเรียบและความตรงของราง | eliminates micro-pitch errors ที่สามารถซ้อนทับที่ความเร็วสูง. |
| ดัชนีวัด (±1 µm) | ญี่ปุ่น | ความขนานของ rack-and-pinion | ป้องกัน backlash และการสึกหรอของฟันอย่างไม่เท่ากัน รับประกันความแม่นยำระยะยาว. |
| กล้องจุลทรรศน์ความละเอียดสูง Keyence | ญี่ปุ่น | ความหยาบของผิว และความสูงของน้ำตา | ยืนยันว่าพื้นผิวที่ตัดตรงตามสเปค “พร้อมสำหรับการเชื่อม” โดยไม่ต้องมีการแปรรูปหลัง. |
| ชุดเวอร์เนียดิจิตอลและไมโครมิเตอร์ | สหรัฐอเมริกา | การตรวจสอบมิติของชิ้นส่วนเล็ก | รับประกันว่าทุกปีก ลิ่ม และที่ยึดจะพอดีในครั้งแรก. |
| เครื่องมือวัดเลเซอร์ Britich Renishaw | สหราชอาณาจักร | การชดเชยข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งแกน | ปรับเทียบความถูกต้องในการเดินทางได้ถึง ±0.02 mm, เกินมาตรฐาน ISO 230-2. |
| ตัวติดตามเลเซอร์และเครื่องวัดเชิงพิกัด 3 อัน | สวิตเซอร์แลนด์ | ความแม่นยำทั่วทั้งเครื่อง. | ตรวจสอบภูมิศาสตร์ 3 มิติภายใต้สภาพการควบคุมอุณหภูมิ. |
โดยการจับคู่เครื่องมือเหล่านี้กับแดชบอร์ด SPC นักสถิติสามารถคาดการณ์การเบี่ยงเบนก่อนที่จะปรากฏขึ้นในพื้นที่การผลิต.
ระบบคุณภาพ 339 ขั้นตอนในทางปฏิบัติ
- IQC ขาเข้า: แต่ละบาร์เหล็กและล็อตอิเล็กทรอนิกส์จะถูกสแกนตามมาตรฐานวัสดุ 144 จุด ; ล็อตที่ไม่ตรงตามสเปคจะถูกกักกันภายใน 15 นาที.Poka-Yoke ในระหว่างกระบวนการ:
- จิ๊กประกอบสะสมแรงบิดที่ถูกล็อกด้วย RFID—หากนอตไม่ตรงตามสเปค สถานีทำงานจะไม่ทำงานต่อ. การรับประกันความเสถียรภาพทางอุณหภูมิ:
- เตียงที่เป็นโพรงและโต๊ะคู่ชั้นของเราจะต้องผ่าน การเผาไหม้ด้วยพลังงานสูงจำลอง 24 ชั่วโมง ในขณะที่เซ็นเซอร์อุณหภูมิจะบันทึกข้อมูลที่ 2 Hz; การเบี่ยงเบนเกิน 0.1 °C จะกระตุ้นการปรับแต่งใหม่. การจัดตำแหน่งอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์:
- ก่อนที่จะลงนามการสร้างขั้นสุดท้าย แกนแต่ละแกนจะผ่านแผนที่ชดเชย 100 จุด เพื่อให้ได้ ความแม่นยำเชิงเส้น ≤ 0.02 mm และความสามารถในการทำซ้ำ ≤ 0.015 mm. การตรวจสอบการตัดด้วยพลังงานเต็มที่:
- ผู้ปฏิบัติงานทำการทดสอบชิ้นส่วนที่กำหนดโดยลูกค้า—บางครั้งเป็นขอบเหล็กคาร์บอน 30 มม. หรือโลโก้อะลูมิเนียม 3 มม. ที่ขัดเงา เมื่อความกว้างของร่อง ความตั้งฉาก และความสูงของขยะชนะเกณฑ์ทั่วโลก เราจึงติดแท็กสีเขียวให้กับเครื่อง. การรับรองที่ตรวจสอบวินัยของเรา
ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
- – โครงสร้างสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง. ISO 14001 การจัดการสิ่งแวดล้อม
- – รับประกันการดำเนินงานที่ยั่งยืน. FDA (สหรัฐอเมริกา) & SGS (สวิตเซอร์แลนด์)
- – ตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการทำงานร่วมกันของแม่เหล็กไฟฟ้า. CE (สหภาพยุโรป)
- – รับประกันการปฏิบัติตามคำสั่งเกี่ยวกับเครื่องจักรและแรงดันต่ำ. ผู้ตรวจสอบที่ได้รับการรับรองทั่วโลกหลายคนได้ให้คะแนนความเป็นใหม่นี้ว่า “คลาส A” ซึ่งหมายความว่ามีอัตราความล้มเหลวในสนามน้อยกว่า 200 ppm.
คุณภาพวงจรชีวิต – เกินประตูโรงงาน
การมุ่งมั่นของ ดารา Glorystar นั้นกว้างกว่าการว่าจ้าง:
การติดตามสภาพเชื่อมโยงกับคลาวด์
- – เซ็นเซอร์จะส่งสตรีมการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และข้อมูลโฟโตไดโอดไปยังทะเลข้อมูลของเรา; ความผิดปกติจะสร้างตั๋วบริการเชิงรุก. การติดแท็ก DNA ชิ้นส่วนสำรอง
- – QR โค้ดที่ลงทะเบียนจะซิงค์กับพาสปอร์ตดิจิทัลของเครื่องแม่ ทำให้รักษาการติดตามในระหว่างการปรับเปลี่ยนหรืออัปเกรด. การตรวจสอบกระบวนการในสนาม
- – ทีมคุณภาพเคลื่อนที่เยี่ยมชมลูกค้าเชิงกลยุทธ์ปีละสองครั้ง ปรับเทียบออปติกและตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การดำเนินงานยังคงตรงตามสเปค. ทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญกับคุณ
การรับประกันผลผลิตครั้งแรกที่ผ่านการรับรอง
- – เศษวัสดุน้อยลง ค่าก๊าซต่ำลง ROI ที่เร็วขึ้น. หน้าต่างการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้
- – วางแผนเหตุการณ์บริการแทนที่จะตอบสนองต่อเหตุการณ์. สร้างความมั่นใจด้านกฎระเบียบ
- – ไฟล์ CE/FDA/ISO พร้อมสำหรับผู้ตรวจสอบทุกคน. การเก็บมูลค่าสำหรับการขายต่อ
- – เครื่องที่มีพาสปอร์ตดิจิทัลที่ได้การรับรองจะมีราคาสูงขึ้นในตลาดรอง. จากตัวเลขความร้อนวัสดุเริ่มแรกที่เราบันทึกไปจนถึงไมครอนสุดท้ายที่เรายืนยัน ความปลอดภัยระดับ 339 ของ ดารา Glorystar หมายความอย่างเดียวกับลูกค้าของเรา: ความมั่นใจ ตัดทีละชุด ปีแล้วปีเล่า.
อ่านต่อ
