金屬激光切割機激光：切割過程類型和優勢

激光切割機的機械頭切割部件在工作時不會接觸到工件，不會劃傷工件表面。激光切割速度快，切口平滑平坦，無需後續加工。

切割熱影響區和板材變形很小。切割過程中切口沒有機械應力，沒有剪切毛刺，加工精度高，重複性好，對材料表面沒有損傷。

那麼，金屬激光切割機的切割過程類型有哪些，金屬激光切割機的優勢怎麼樣？跟我一起來了解一下。

金屬激光切割機的激光切割過程類型

激光切割可以分為四種切割過程：激光蒸發切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光刻劃與受控斷裂。

金屬激光切割機的優勢

激光蒸發切割：

高能量密度的激光束加熱工件。溫度迅速上升，在很短的時間內達到材料的沸點，材料開始蒸發形成蒸氣。蒸氣噴出速度高且量大，並在噴出蒸氣的同時在材料上形成切口。激光蒸發切割主要用於切割極薄的金屬材料和非金屬材料（如紙張、布料、木材、塑料、橡膠等）。

激光熔化切割：

激光加熱熔化金屬材料，然後通過與光束同軸的噴嘴噴出非氧化氣體（如氬氣、氦氣、氮氣等），液態金屬在強氣壓下排出形成切口。激光熔化切割所需的能量僅為蒸發切割的1/10。激光熔化切割主要用於切割那些不易氧化或活性金屬的材料，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金。

激光氧氣切割：

使用激光作為預熱熱源，使用活性氣體和氧氣作為切割氣體。
一方面，吹出的氣體與切割金屬發生氧化反應，釋放出大量的氧化熱。另一方面，熔化的氧化物和熔融物從反應區域吹出，形成金屬切口。激光氧氣切割所需的能量僅為熔化切割的1/2，切割速度遠高於激光蒸發切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用於易於氧化的金屬材料，如碳鋼、鈦鋼和熱處理鋼。

激光刻劃與受控斷裂：

使用高能量密度的激光掃描脆性材料表面，使材料加熱並蒸發成小槽，造成該區域的大熱梯度和嚴重的機械變形，然後施加一定的壓力。脆性材料會沿著小槽裂開。只要保持均勻的加熱梯度，激光束可以引導裂紋朝向任何所需的方向。