航空航天行業是世界上最苛刻的製造領域之一，要求絕對的精度、高效性和可靠性。現代飛機部件越來越多地使用 特殊合金 如鋁、鈦和高溫耐熱超合金。這些材料通常具有 複雜的幾何形狀 以及嚴格的公差要求，特別是在引擎部件中，其中包含數百個部件，從進氣口到排氣噴嘴不等。
為了滿足這些先進的製造需求， 光纖雷射切割技術 已成為一項關鍵工具。得益於 Glorystar 雷射的高功率雷射切割解決方案, 航空航天製造商現在可以克服傳統挑戰，在質量、生產力和材料兼容性方面取得突破。
航空航天生產的特點是：
高性能材料需求（例如，鈦合金、Inconel、不銹鋼）
具有複雜圖案和群孔的薄壁部件
嚴格的尺寸公差
對高速、高精度加工的需求
傳統的加工方法常常不盡如人意，面臨 刀具磨損, 熱影響區, 和 有限的靈活性。光纖雷射切割技術以無接觸、高度聚焦的方法解決了這些限制。
光纖雷射提供 集中的光束 可達到微米級的精度：
非常適合 複雜輪廓和高密度孔陣列
最小的熱變形確保結構完整性
非接觸式 加工 消除了機械應力
Glorystar 雷射的高功率光纖雷射機器專為切割挑戰性的航空航天級材料而設計：
鈦合金
高溫超合金
非金屬塗層基材
這些材料以其 高硬度、脆性和熔點著稱——這些都可通過雷射技術進行管理。
單個飛機引擎需要對 數百個部件進行雷射切割, 包括：
進氣管
壓縮機葉片
渦輪盤
排氣噴嘴
熱交換器
雷射切割實現高效的 打孔, 切槽, 和 成型表面修整, 大幅縮短生產周期，同時提高質量。
來自Glorystar雷射的雷射系統支持智慧工廠集成：
CAD/CAM檔案輸入
實時過程監控
閉環控制系統以實現 精確的可重複性
這幫助製造商向 數位化、智能生產線邁進——這對航空航天的未來至關重要。
雷射切割僅是全面解決方案中的一部分。其他應用包括：
雷射焊接： 關鍵部件的無縫連接
雷射鑽孔： 渦輪葉片內的微孔陣列
雷射表面處理： 塗層準備、紋理化
雷射增材製造（LAM）： 高性能部件的3D打印
在這些應用中， 雷射切割佔據了超過70% 的航空航天總雷射加工產出。它是先進部件製造的基礎。
高性能切割頭，具有實時對焦控制
穩定的龍門設計，確保無振動精度
集成的高效率煙霧提取和安全防護
兼容各種材料厚度和形狀
更快的交貨時間
更低的工具和設置成本
更大的設計靈活性
減少廢料和更清潔的生產
光纖雷射切割是 推動航空航天製造進步的基石技術。從鈦合金部件到複雜的引擎幾何形狀，Glorystar雷射提供所需的精度、功率和性能，幫助您保持生產持續高飛。 driving the advancement of aerospace manufacturing. From titanium components to complex engine geometries, Glorystar laser delivers the precision, power, 和 performance needed to keep your production flying high.
隨著航空航天領域的發展，Glorystar雷射也在不斷創新，以提供 尖端的雷射解決方案 降低成本、提高效率，並實現製造的數字轉型。
